SYSTÈMES DE MINI-MONITORING
Caractéristiques du système.
Il s’agit d’une instrumentation intermédiaire entre la configuration basique et celle du monitoring, via PLC, possédant une base de données de produits où sont enregistrés les produits de référence tels que le positionnement des cames de poids, pré-compression et pression, les vitesses d’opération et de charge correspondantes à chaque produit.
De cette façon, au moment du début de chaque répétition de lot la machine se place automatiquement dans les valeurs enregistrées préalablement, ce qui permet de minimiser le temps de mise à point de l’équipement et de réduire les pertes de calibrage à des valeurs nulles.
Configuration disponible pour des machines rotatives Senior Express, Junior Express.
SYSTÈMES DE MONITORING
AUTO SET III
Caractéristiques du système.
C’est un logiciel qui possède une base de données de produits, où sont enregistrés les produits de référence des forces, le positionnement des cames et les vitesses d’opération correspondantes à chaque produit.
Compression:
* Vitesse de production (en comprimés par minute)
* Quantité de poinçons installés
* Force de compression moyenne
* Force maximum: elle identifie le poinçon qui réalise la force maximum, et le pourcentage de plus qu’il réalise
* Force minimum: elle identifie le poinçon qui réalise la force minimum, et le pourcentage de moins
Pré-compression:
La force de pré-compression maximum exercée par chaque poumon est mesurée.
Éjection:
La force effectuée par le poinçon inférieur pour extraire le comprimé de la matrice est mesurée. Dans ce cas, la force moyenne exercée par tous les poinçons est mesurée et celui qui effectue la force maximum est identifié.
Alarmes et causes d’arrêt:
Quelques motifs possibles d’avertissement, alarme ou arrêt:
* Finalisation du lot
* Défaut de poudre
* Variation très brusque de la force de compression
* Correction de poids excessive
* Force de compression inférieure ou supérieure aux limites admissibles
* Poinçon supérieur bouché
* Défaut de lubrification des granulés
* Poinçon cassé (ou sale)
* Rejet général excessif
* Rejet individuel excessif
* Vitesse de rotation instable
* Besoin de service de maintenance
* Défaut de pression hydraulique
* Température de boîte excessive
* Pont de charge hors position
* Portes inférieures ou supérieures
* Défaut d’air comprimé
* Défaut technique général
Équipement disponible pour des machines rotatives Senior Express, Junior Express et pour des machines Mono-poinçon, Sc3 et Single Express seulement version R&D
DUROMÈTRES
Cet équipement permet de détecter la force de rupture d’un comprimé, la lecture se fait de façon digitale de haute précision. Ses dimensions et sa conception le rendent facile à manipuler et il s’adapte aux besoins de l’utilisateur en matière de production et de contrôle de qualité. La couverture de haut impact offre le maximum de résistance et de sécurité contre l’attaque chimique. Le tableau de contrôle possède l’inclinaison appropriée pour que l’accès manuel soit facile et l’écran digital, à trois chiffres et décimal, offre une visibilité adéquate de l’information. Le module d’actionnement est en acier inox poli miroir et il est fabriqué en respectant les normes exigées pour le contact avec des médicaments et les dispositions GMP.
MÉLANGEURS
Avec son cabinet construit en acier inoxydable, cette machine a été conçue pour des travaux de mélange de poudres sèches à petite échelle. Le volume utile de mélange est 1 litre, dans des pots en PVC qui sont habituellement fournis par les drogueries. De cette façon, on dispose d´un récipient exclusif pour mélanger chaque formule étant donné que le bas coût des pots ne justifie pas leur nettoyage et leur réutilisation. Il est en plus garanti de ne pas effectuer une pollution croisée. Son mécanisme rigide, monté sur des paliers et avec une boite d´engrenages, lui confère une longue vie utile sans maintenance. Le pot pour mélanger se tient facilement à la base de mélange. Il doit tout simplement être appuyé et accroché avec des anneaux, sans utiliser de vis ni d´autres dispositifs plus complexes. De cette façon, le travail de charge/décharge et de changement de produit devient facile et rapide.
GRANULATEURS
Cette machine dispose d´un mécanisme de 4 pales giratoires (construites complètement en acier inoxydable) et des mailles interchangeables pour obtenir les différents calibres de granulation, selon l´opération à effectuer : par voie humide, sèche ou de destruction de comprimés. Le corps principal de la machine est un cabinet en acier inoxydable facile à nettoyer dont les pièces peuvent être montées et démontées facilement. Ses dimensions sont les suivantes : longueur : 600 mm, profondeur : 300 mm, hauteur : 250 mm. Cet appareil possède une oscillation de 40 cycles par minute de façon constante.
DÉPOUSSIÉREUR DE COMPRIMÉS
Construit intégralement en acier inox poli sanitaire, cet appareil possède une trémie d´alimentation réglable en hauteur qui rend l´alimentation plus facile, soit depuis la sortie d´une comprimeuse, soit depuis un tonneau en vrac des comprimés à traiter. Puis, les comprimés traversent des hélices perforées où se produit l´opération de nettoyage. Cela permet en plus de déterminer, grâce à la régulation de l´intensité de la vibration, le temps et l´énergie de nettoyage pour ne pas rendre friables les comprimés.
L´équipement travaille sur une alimentation monophasée de 220 Volts 50Hz, air comprimé 5 kg/cm. maximum. Le dépoussiéreur est fourni de façon standard avec un régulateur de pression d´air comprimé et un dispositif d´aspiration de poudres. Il est structurellement monté sur une base giratoire avec 3 roues à frein et le poids total est 15 Kgs. Cette machine est très versatile et très facile à manipuler dans des espaces réduits.
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